目前的枕式自動包裝機械采用國內(nèi)領(lǐng)先且最為成熟可靠的技術(shù)設(shè)計生產(chǎn)，匯集了包裝機械領(lǐng)域多年經(jīng)驗的精華，該包裝機械能夠采用各種復(fù)合包裝膜卷材對塊狀食品進(jìn)行包裝，十分適合中國廣大用戶的需要。

自動包裝機械的電氣部分一般由以下組成：

主控電路由變頻器、可編程控制器(PLC)組成控制核心;

溫控電路由智能型溫控表、固態(tài)繼電器、熱電偶元件等組成，控溫精確，顯示直觀，設(shè)定方便;

由光電開關(guān)、電磁接近傳感器等實現(xiàn)多點追蹤與檢測;

全自動枕式工作原理

隨著自動化程度的提高，包裝機的操作、維護(hù)和日常保養(yǎng)更加方便簡單，降低了對操作人員的專業(yè)技能要求。產(chǎn)品包裝質(zhì)量的好壞，直接與溫度系統(tǒng)、主機轉(zhuǎn)速精度、追蹤系統(tǒng)的穩(wěn)定性能等息息相關(guān)。

追蹤系統(tǒng)是包裝機械的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進(jìn)一步提高了追蹤精度。機械運行后，薄膜標(biāo)記傳感器不斷的在檢測薄膜標(biāo)記(色標(biāo))，同時機械部分的追蹤微動開關(guān)檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經(jīng)程序運算后，由PLC的輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時發(fā)現(xiàn)同時準(zhǔn)確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預(yù)定次數(shù)后仍不能達(dá)到技術(shù)要求，可自動停機待檢，避免廢品的產(chǎn)生;

由于采用了變頻調(diào)速，大幅減少了鏈條傳動，提高了機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，降低了機器運轉(zhuǎn)的噪音。保證了該包裝機高效、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術(shù)水平。使其既有美麗時尚的外表，又有健康機敏的頭腦。

食品包裝機械所用傳動系統(tǒng)雖然應(yīng)用功能比較簡單，但對傳動的動態(tài)性能有較高的要求，系統(tǒng)要求較快的動態(tài)跟隨性能和高穩(wěn)速精度。因此必須考慮變頻器的動態(tài)技術(shù)指標(biāo)，選用高性能變頻器才能滿足要求。

應(yīng)用無速度傳感器矢量控制技術(shù)，自動修正頻率，以達(dá)到負(fù)載變動時電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的效果;

具有較高的穩(wěn)速精度和快速動態(tài)響應(yīng)，能滿足高性能場合的傳動控制要求。減少了因傳動系統(tǒng)故障導(dǎo)致的時間和經(jīng)濟(jì)損失。同時省去了速度傳感器，具有較低的維護(hù)成本。

具有功能豐富、性能穩(wěn)定、小型化、低噪音運行等優(yōu)點。

二、應(yīng)用易能變頻調(diào)速設(shè)備的優(yōu)點

簡化傳動系統(tǒng)，大幅度降低故障率，減小企業(yè)維修費用。

增加產(chǎn)量、降低成本。可以提高生產(chǎn)技術(shù)，使產(chǎn)品產(chǎn)量和品質(zhì)都得到提高，并能有效節(jié)約成本，實現(xiàn)利潤最大化。

實現(xiàn)控制的軟件化，提高功能。

)通過轉(zhuǎn)矩補償、防止失速和再啟動等功能，實現(xiàn)不跳閘運行;使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率提高。